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      化學(xué)合成類自動化整體解決方案
      閱讀:25724次 更新時間:2021-08-18

      固體投料
      通過優(yōu)良的工藝路線及立體化設(shè)計,縮短了物料轉(zhuǎn)移路線、杜絕了粉塵飛揚,并結(jié)合人體功能學(xué)模擬設(shè)計,改善了工作條件。


      TCU溫度控制
      憑借多年原料藥過程控制經(jīng)驗,結(jié)合對反應(yīng)機理的摸索、反應(yīng)熱的計算,通過DCS控制系統(tǒng)承擔(dān)溫控系統(tǒng)溫度(夾套、反應(yīng)釜)、壓力(夾套)等模擬量信號采集,以及順序控制和串級控制相結(jié)合,實現(xiàn)反應(yīng)釜溫度精準(zhǔn)控制。


      結(jié)晶工藝控制
      結(jié)晶工藝生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)按照優(yōu)化結(jié)晶參數(shù),自控各項關(guān)鍵條件,得到較好的成品質(zhì)量、收率。


      小流量滴加

      結(jié)合工藝需求提供相對應(yīng)的小流量滴加系統(tǒng)解決方案,實現(xiàn)對滴加速度和滴加總量的精準(zhǔn)控制。


      氮氣系統(tǒng)
      氮氣系統(tǒng)整體解決方案主要應(yīng)用于儲罐、反應(yīng)釜的氮封、氮氣置換及壓料等工藝過程。


      罐區(qū)溶媒管理
      結(jié)合溶媒的工藝特點提供滿足需求的系統(tǒng)解決方案,實現(xiàn)罐區(qū)新鮮溶媒、待回收溶媒、已回收溶媒的精準(zhǔn)計量輸送、安全連鎖、合理調(diào)度、降本增效等綜合管理目的。


      輸送末端計量
      溶劑輸送過程中的末端計量主要關(guān)注安全穩(wěn)定性及控制精度。各罐體末端流量需求存在分時定量的特點,這需要對末端流量進行較精準(zhǔn)的計量。


      萃取分層
      針對不易辨別界面、分層緩慢等問題,提供有機/無機相、有機/有機相分層界面檢測解決方案,并提供破乳措施,提高分層效率。



      溶媒回收控制
      通過進料、溫度、壓力、液位、流量、回流比等精準(zhǔn)控制實現(xiàn)溶媒回收的能量和物料的輸入和輸出平衡。



      加氫反應(yīng)
      加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應(yīng),涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝。


      過氧化反應(yīng)
      向有機化合物分子中引入過氧基(-O-O-)的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng),得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。


      安全儀表系統(tǒng)
      嚴格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī),同時結(jié)合被控工藝對象設(shè)計、實施SIL2、SIL3不同安全等級符合IEC61508/IEC61511/GBT50770安全生命周期的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。有效降低風(fēng)險發(fā)生概率,符合安監(jiān)部門安全要求,為現(xiàn)場安全生產(chǎn)保駕護航。


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